宜春活性炭 催化活化金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点，降低炭与水或CO2的反应活化能，从而降低活化温度，提高反应速率，形成发达的孔隙，同时，金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备超级活性炭时可以降低活化温度，大幅提高反应的速率，
还可使制得的活性炭孔径分布均匀。虽然催化活化法制备活性炭具有上述诸多优势，但反应速度过快可能会烧穿微孔壁面，从而破坏微孔结构。
应用简史
（1）国外应用简史
公元前约3750年，古埃及就有使用木炭的记载。 [4]
1900年英国人首次发明以金属氯化物炭化植物来制造活性炭的方法。 [4]
1917年一战双方均已在防毒面具里使用活性炭。 [4] 
宜春活性炭由于吸附中活性炭层的条件不同，吸附层又分为固定层、移动层和流动层三种。然而，在冰箱和车内除臭剂等小型吸附器中，主要是吸附气体的对流和扩散。除使用椰壳活性炭外，活性炭纤维还具有许多广泛的应用根据实践，在废气处理中，椰壳活性炭可以充分发挥其吸附能力，吸收废气中的有毒气体和各种异味。因此，椰壳活性炭广泛应用于车间尾气净化、溶剂过滤、脱色、净化、气体脱硫、油催化重整、气体分散等领域，椰壳活性炭对有害气体的吸附能力毋庸置疑原来椰壳活性炭真的可以吸附有害气体，今天真的是学到了不少呢。
宜春粉末活性炭粒状活性炭通常都再生使用，消耗量较少。它有不定型颗粒状和柱状颗粒两种，粒度在0.5～4mm之间。前者是通过适当的破碎和筛选得到的，后者则是将原料通过造粒机压制成型的。用木屑为原料和用化学活化法通常制造粉状活性炭。颗粒活性炭多数是用煤或木炭为原料，粉碎后加粘合剂(如煤焦油、木素磺酸等)压制成型，经过干馏炭化，然后活化处理制成(或在活化前再打碎成适当的粒度)
使用活性炭脱色的操作步骤与注意事项：
1、在加入活性炭前，要先将待结晶化合物加热溶解在溶剂中。
2、待加热的容易稍冷后，加入活性炭，摇匀，使其均匀的分布在溶液中。
3、加入活性炭的甘，视杂质多少而定，一般为粗品质骨的1-5％，加入甘过多，活性炭将吸附一部分纯产品。
4、活性炭在水溶液中进行脱色效果 ，也可在其他溶液中使用，但在经类等非布氏性溶剂中效果较差
宜春氢氧化钾活化法粉末活性炭
KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸钾，同时在800℃左右，被炭还原的金属钾（沸点762℃）析出，金属钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2]
KOH法活性炭主要应用在超级电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可超过200F/g，同时还可表现出非常优良的储氢和储甲烷能力，在77K 和100kPa的情况下，储氢量可达到2.94％，压力提高至1MPa，储氢量可达4.82％。 
